Недавно был открыт уникальный метод, позволяющий значительно повысить точность обработки металлических предметов, и откроет новые возможности для высокоточных технологий, в частности, для медицинской промышленности. Соответственно, улучшение качества производимого оборудования поднимет спрос на медицинское оборудование.
Еще год назад никто и подумать не мог, чтобы Dick & Dick GmbH, основанные в 1994 году, будет поставлять детали в медицинскую промышленность. Изначально детали производились с помощью лазерной резки. Изначально приходили исключительно маленькие заказы на сварочные работы, а затем начали изготавливать высокоточные сварные узлы для рельсового транспорта и автобусов.
Затем компания решила расширить список своих возможностей, и в 1996 году компания купила первую установку для гидроабразивной резки. Из-за того, что появилась практически постоянная необходимость резать толстые детали, которые лазер не брал.
Применение новой технологии дало предприятию возможность получить хорошую репутацию и возможность быстро поставлять высококачественные детали. Компании даже пришлось увеличить количество сотрудников и составить три смены работы.
Скоро началось поступление специфических заказов, с которыми обычная резка уже не справлялась. Это должны были быть высокоточные детали, которые не требовали дополнительной обработки. Гидроабразивная установка нужного результата не давала. Правда, у этот метода также было и несколько очень существенных плюсов: экономичное и быстрое изготовлений новых опытных образцов и нарезка деталей без тепловыделения, изменение цвета или трещин и так далее. По сути, оказалось необходимым делать обработку и повышать точность. Реконструировать старую установку не смогли из-за того, что конструкции станка не хватало точности. Тогда была адаптирована установка гидрорезки, но стабильности и точности еще не хватало.
Высокоточные станки были привезены из Швейцарии, и сконструированы фирмой Waterjet AG. Она представляла собой установку гидроабразивной микрорезки. Установка получила название Womajet F3. Она характеризуется стабильной станиной и порталом, размещенным на двух опорах. Он приводится в работу двумя винтами, а для более точного позиционирования устанавливаются стеклянные шкалы. Также разработчики значительно уменьшили диаметр водяной струи, что дало возможность увеличить точность в десять раз.