Одношнековые экструдеры версии FSJ чаще всего используются при производстве листов, плёнок, труб и профилей из разных видов термопластичных материалов, таких как ПЭ, ПЭТ, ПП, АБС, ПС, ПММА и другие.

Для того чтобы увеличить производительность экструдера иногда устанавливают барьерные шнеки. Барьерное строение данного шнека значительно повышает теплопередачу от самого цилиндра к расплаву. Все это происходит за счёт твёрдой пробки и равномерного разделения расплавленного полимера.

Специфическая конструкция зоны загрузки с винтовой или прямой нарезкой, а также системой принудительного водного охлаждения, позволяет добиться достойного увеличения производительности экструдера, в режиме низкого энергопотребления.

При переработке материалов с невысокой насыпной плотностью или гигроскопичных полимеров цилиндр экструдера оснащается одним или несколькими участками дегазации.

Для полного обеспечения стабильной работы температурных режимов цилиндр экструдера может иметь водяную, масляную или воздушную систему охлаждения.

Завися от основной потребности покупателя экструдер, может включать в себя дискретную систему управления, оснащенную цифровым регулятором температуры, а также системой управления программируемых контроллеров с современным сенсорным экраном (PLC).